此方案采用多種賦碼技術手段(RFID.噴碼或激光) ,標識每件產品的生產特性。并通物流環(huán)節(jié)與企業(yè)信息庫建立關聯(lián),形成產品的集道特性(銷往何市場) ,有效的解決了產品市場的防偽和防竄貨問題,使得生產企業(yè)能夠從營銷和物流兩個層面加強管理、提升效率,起到了一舉兩得的應用效果。廣泛應用于畜牧行業(yè)耳標,酒水飲料,化妝品,食品,煙酒茶等汽車電子配件行業(yè)。
發(fā)生質量問題時,可以追查到具體的產線,具體的操作員工,也可以追查到原料供應商;
發(fā)生質量問題時,可以直接召回問題產品,而不需要大面積召回;
遍溯碼流經周轉都被錄入系統(tǒng),可以防止渠道之間的惡意竄貨;
追湖碼還可以集成微信營銷功能??梢酝ㄟ^打印二維碼(包含微信營銷網站+追溯碼+聯(lián)網驗證功能)可以實現(xiàn)遍溯、微信營銷、防偽一體化功能。
根據(jù)生產標簽規(guī)格進行震動送料裝置調整、皮帶調整(方形、圓形尺寸不同情況下)
啟動耳標生產系統(tǒng)程序,系統(tǒng)可預設相關類型的標簽規(guī)格,并制定相關的打標模板,根據(jù)選擇調用相應的模板。
系統(tǒng)啟動后程序自動簡單RFID讀寫器,激光機,二維碼識讀器在線情況,如未能正常連接,進行報警,人工檢查相關設備連接情況。
啟動成功則可點擊開始生產,輸送線啟動運行,耳標通過震動送料裝置下料,并進入緩沖區(qū)。
傳感器檢查到標簽到達,RFID讀寫器對緩沖區(qū)分料后的標簽進行讀寫數(shù)據(jù),此階段可批量初始化讀取電子標簽的UID,并寫入制定內容RFID用戶數(shù)據(jù),如標簽在出廠階段一初始化也可讀寫RFID 芯片數(shù)據(jù),傳輸至工控機。未讀取成功的隊列中進行標識,在激光機工位不打標,剔除傳感器檢測后執(zhí)行剔除。
標簽到達激光機打標工位,傳感器檢測后標簽規(guī)整定位,激光機調用模板及處理打標數(shù)據(jù)(根據(jù)需求,二維碼可進行加密處理,以保障防偽及信息安全),并進行打標,激光機反饋打標成功信號。
二維碼讀碼器對打標完成的標簽進行讀碼驗證,讀碼成功的系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù),并與RFID芯片綁定關聯(lián)。未讀取成功的隊列中進行標識,在激光機工位不打標,剔除傳感器檢測后執(zhí)行剔除。
標簽讀寫及二維碼打印數(shù)據(jù)以兩種方式:
支持第三方平臺下載導入(需提供相應的接口)。
設定編碼規(guī)則,通過數(shù)據(jù)模板編輯。例如流水號、日產日期、廠家編碼、隨機碼等進行無密、加密編碼。
空白標簽,初始化用戶區(qū)EPC 碼標簽數(shù)據(jù),讀取UID,通過數(shù)據(jù)編碼規(guī)則生成數(shù)據(jù),寫入用戶區(qū),或增加指定數(shù)據(jù),加密編碼寫入。完成后激光機雕刻對應的指定數(shù)據(jù)。
針對已初始化數(shù)據(jù)的標簽進行讀取讀取UID用戶區(qū)EPC 碼標簽數(shù)據(jù),通過RJ45或RS232通訊傳輸至上位機。激光機對指定數(shù)據(jù)進行打標。
數(shù)據(jù)來源:
多次連續(xù)讀碼失敗剔除,系統(tǒng)將觸發(fā)異常報警,停線檢查。
標簽運行至剔除工位,傳感器檢測后執(zhí)行剔除。剔除產品進行收集,人工進行判定產品質量。
未剔除產品運輸至收料工位,進行收集。如需進行按數(shù)量裝袋,可設計為計數(shù)緩存式收料裝置,收料裝置根據(jù)傳感器計數(shù)及設置計數(shù),判定收料數(shù)量,并移動緩存格,進入下一袋緩存。
運行至生產完成,系統(tǒng)記錄生產數(shù)據(jù),系統(tǒng)運行日志等信息并保存。如綁定信息需隨產品移交或導入其他系統(tǒng),則進行批量導出或上傳。
*備注:產品在不斷更新中,外觀樣式以實物為準,圖片僅供參考,具體機型配置參數(shù)有所不同,以商定合同為準。若您對機器有特殊要求,我們可專門定制,歡迎來電400-998-2216洽談。
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